電極片經(jīng)過等離子火焰機可提升其粘接性能：
       采用Ar和O2等離子體處理技術，對電極片表面進行活化處理。通過對等離子火焰機處理和稀鹽酸處理后的接觸角對比測試分析，得出等離子體處理后電極片的浸潤性明顯提高，水接觸角由94.8°降低到17.7°。對電極片進行不同時間的等離子體處理，測試水接觸角，得出120秒時，電極片浸潤效果最好。

       浸潤性是表示液體在固體表面上鋪展的程度。膠粘劑與被粘物具有良好的浸潤的情況下，才能真正接觸，并為他們產(chǎn)生的物理化學粘接創(chuàng)造條件。通常通過液體在固體表面的接觸角來衡量浸潤的程度；當表面接觸角為0°時，表面處于完全浸潤狀態(tài)；表面接觸角在0°～90°之間，則為部分浸潤狀態(tài)；表面接觸角大于90°，則為不浸潤狀態(tài)；表面接觸角為180°時，為絕對不浸潤狀態(tài)。根據(jù)這一理論，改善被粘物表面的浸潤狀態(tài)可以有利于粘接強度的提高，單良好的浸潤性，只是達到粘接效果的必要條件。
       電極片一般是鈹青銅材質(zhì)，鈹青銅具有很高的硬度、彈性模量、疲勞強度和耐磨性，還具有良好的耐腐蝕、導熱性、導電性，受沖擊不產(chǎn)生火花等特點。在換能器結構中，電極片放置在壓電陶瓷與壓電陶瓷之間或壓電陶瓷與金屬之間，起到引出電極的作用，并且電極片是通過環(huán)氧膠水與壓電陶瓷、金屬件連接，因此電極片表面處理的好壞直接影響換能器的粘接性能。由于鈹青銅電極片的表面極易氧化，親水性較差，暴露在空氣中會在表面形成一層氧化物薄膜，因此環(huán)氧膠粘劑與電極片表面結合質(zhì)量差是電極片材料應用中非常突出的問題。當前提高電極片粘接性能的常用方法有機械打磨或噴砂、化學處理等，其中機械打磨或噴砂會使電極片變形和造成二次污染。
       plasma被稱為物質(zhì)的“第四態(tài)”，含有大量正電荷、負電荷等活性離子。等離子火焰機處理是1種優(yōu)秀的表面改性方法，廣泛應用于各種材料的表面改性。其通過含有帶電的正離子和負離子氣體噴射被粘接面，其能量可以通過輻射、中性粒子流和離子流的碰撞作用于被粘接面，從而產(chǎn)生自由基或材料表面發(fā)生化學反應，同時，被粘接表面會發(fā)生刻蝕、聚合、交聯(lián)等物理和化學變化。plasma改性只對材料表面（通常從幾納米到幾百納米）進行改性，并不影響材料本身的基本性能。
       對用環(huán)氧樹脂粘接電極片和金屬的粘接性能進行測試，結果表明:等離子火焰機處理的電極片表面活性增加顯著，利于粘接。等離子火焰機處理的電極片粘接強度明顯高于未處理的電極片粘接強度。